本发明公开了一种包芯线生产用的原料混合输送装置，涉及原料混合输送装置领域，一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框；本发明通过设置下料管一、下料管二，使得包芯铁片呈卷状后内部的第一催化剂、第二催化剂，以轴心为基准圆周分布在包芯铁片中，使得第一催化剂、第二催化剂均与包芯铁片的内壁相贴，当通过喂线机将包芯铁片伸入钢水或铁水中时，包芯铁片熔化，包芯铁片内的第一催化剂、第二催化剂会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂、第二催化剂减少反应的时间差，提高第一催化剂、第二催化剂在钢水或铁水中的反应性能，提高钢水或铁水的品质。

  本发明属于原料混合输送装置技术领域，具体地说，涉及一种包芯线生产用的原料混合输送装置。

  喂线技术是包芯线生产技术和包芯线应用技术的总称；该技术的实现过程是：在包芯机上采用薄钢带将欲加入钢水或铁水的破碎成一定粒度的各种添加剂（脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后借助于喂线机将包芯线以一定的速度穿过钢水或铁水表面的渣层到达钢水或铁水的底部；随着包芯线外皮的不断熔化，包裹在其内部的添加剂将徐徐进入钢水或铁水中，通过添加剂与其周围的钢水或铁水的相互作用以此来实现炉外精炼的目的（脱氧、脱硫、变质、球化、蠕墨化、合金化等）；

  包芯线是由带形钢带通过轧轮将钢带折边、锁边、压紧而成，根据添加剂的不一样的种类可大致分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、钙铝包芯线等；

  现有技术在将添加剂包裹在包芯片72上时，通常是将不一样的种类的添加剂分别储存在不同的第一下料池7、第二下料池71中（参照附图2），然后通过下料口73以分层的方式将添加剂排在包芯片72上，第一下料池7的下料口73在包芯片72上先铺第一催化剂a，然后第二下料池71的下料口73在第一催化剂a上铺设第二催化剂b，然后再逐渐对呈弧形状的包芯片72带进行最终卷圆锁边，而现存技术中的这种分层排料，会导致锁边之后，两种添加剂会在截面呈圆形的包芯片72中呈附图3形状所示，这导致包芯片72在通过喂线机进入钢水或铁水中时，包芯片72的外层大部分被第一催化剂a所占据，在钢带熔化时，第一催化剂a会优先与钢水或铁水接触进行反应，随后第二催化剂b才能与钢水或铁水反应，导致反应时间上具有一定的差异，会使催化剂对钢水或铁水的反应性能直线下降，并会出现钢水或铁水大量先与某一种催化剂反应，出现钢水或铁水沸腾飞溅，带来一定的安全风险隐患，并影响钢水或铁水的品质。

  本发明要解决的技术问题就在于克服现存技术的不足，提供一种可以克服以上问题或者至少部分地解决以上问题的包芯线生产用的原料混合输送装置。

  为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框，还包括：设置在所述安装框上的下料管一、下料管二，所述下料管一、下料管二呈圆周分布，多组所述下料管一、下料管二的末端伸入锁边后的包芯铁片中，其中，当所述下料管一、下料管二将第一催化剂、第二催化剂排入锁边后的包芯铁片内，所述第一催化剂、第二催化剂在包芯铁片截面上呈以轴心为基准圆周分布。

  进一步的，所述下料管一、下料管二设有多组，且多组所述下料管一、下料管二呈交错状分布。

  为了便于使第一催化剂、第二催化剂压实，进一步的，还包括分别与所述下料管一、下料管二一端固定相连的第一接料筒、第二接料筒，所述第一接料筒、第二接料筒中通过第二支撑架转动设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有螺旋输送叶片。

  进一步的，还包括转动设置的主轴，所述主轴上设置有多个敲击部件，用于对第一接料筒、第二接料筒外壁进行敲击。

  优选地，所述敲击部件包括安装臂，所述安装臂的一端开设有开槽，所述开槽两侧开设有限位槽，所述开槽中通过限位槽滑动连接有敲击轮，所述安装臂上固定连接有滑杆，所述滑杆一端与敲击轮之间通过弹簧固定相连，所述敲击轮的一端滑动连接在滑杆上。

  为了便于驱动连接轴旋转，优选地，所述主轴上固定连接有主动齿轮，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮、主动齿轮相啮合。

  为了便于向旋转过程中的第一接料筒和第二接料筒中加料，优选地，所述安装框上固定连接有连接架，所述连接架上分别固定连接有第一储料盒、第二储料盒，所述第一储料盒上转动连接有第一遮挡罩，所述第一遮挡罩上固定连通有一端伸入第一接料筒中的第一连接管，所述第一连接管与第一接料筒固定相连，所述第二储料盒下侧转动连接有第二遮挡罩，所述第二遮挡罩上固定连通有一端伸入第二接料筒中的第二连接管，所述第二连接管与第二接料筒固定相连。

  优选地，所述连接架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与主轴之间通过同步皮带相连接。

  采用上述技术方案后，本发明与现存技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置下料管一、下料管二，使得包芯铁片呈卷状后内部的第一催化剂、第二催化剂，以轴心为基准圆周分布在包芯铁片中，使得第一催化剂、第二催化剂均与包芯铁片的内壁相贴，当通过喂线机将包芯铁片伸入钢水或铁水中时，包芯铁片熔化，包芯铁片内的第一催化剂、第二催化剂会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂、第二催化剂减少反应的时间差，提高第一催化剂、第二催化剂在钢水或铁水中的反应性能，提高钢水或铁水的品质。

  图4为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的下料管一和下料管二的结构示意图；

  图5为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的螺旋输送叶片的结构示意图；

  图6为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的第一接料筒和第二接料筒的结构示意图；

  图7为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的图6中A处的结构示意图；

  图8为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的第一储料盒和第二储料盒的结构示意图；

  图9为本发明提出的一种包芯线生产用的原料混合输送装置的图8中B处的结构示意图；

  图中：1、安装框；11、包芯铁片；12、锁边辊；13、导向轮；14、导向辊；15、安装架；16、进料槽；20、第一支撑架；21、连接盘；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；3、第一储料盒；30、第一接料筒；300、下料管一；31、第一遮挡罩；32、第一连接管；4、第二储料盒；40、第二接料筒；400、下料管二；4000、连接臂；41、第二遮挡罩；42、第二连接管；43、主轴；44、拨料片；45、主动齿轮；46、安装臂；47、开槽；48、敲击轮；49、滑杆；491、弹簧；492、限位槽；5、连接轴；50、第二支撑架；51、从动齿轮；52、螺旋输送叶片；6、第二电机；61、同步皮带；62、连接架；7、第一下料池；71、第二下料池；72、包芯片；73、下料口；a、第一催化剂；b、第二催化剂。

  为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

  参照图1-图15，一种包芯线生产用的原料混合输送装置，包括安装框1，还包括：设置在安装框1上的下料管一300、下料管二400，下料管一300、下料管二400呈圆周分布，多组下料管一300、下料管二400的末端伸入锁边后的包芯铁片11中，其中，当下料管一300、下料管二400将第一催化剂a、第二催化剂b排入锁边后的包芯铁片11内，第一催化剂a、第二催化剂b在包芯铁片11截面上呈以轴心为基准圆周分布；

  本装置通过将包芯铁片11一端从开设在安装框1上的进料槽16，依次绕在导向辊14、锁边辊12上，使得包芯铁片11呈7字型进行折边、锁边、压紧加工；

  下料管一300、下料管二400中的第一催化剂a、第二催化剂b，依次进入到锁边后截面呈圆心的包芯铁片11中，由于下料管一300、下料管二400与包芯铁片11呈竖直状，因此排入包芯铁片11中的第一催化剂a、第二催化剂b会在截面呈圆形的包芯铁片11中以圆形的轴心为基准圆周分布，使得第一催化剂a、第二催化剂b均与包芯铁片11的内壁相贴；

  当通过喂线伸入钢水或铁水中时，包芯铁片11熔化，包芯铁片11内的第一催化剂a、第二催化剂b会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂a、第二催化剂b减少反应的时间差；

  本装置的第一实施例中，参照图6，还包括：下料管一300、下料管二400通过连接盘21连接在安装框1上；

  通过将下料管一300、下料管二400固定连接在连接盘21上，连接盘21与安装框1固定相连，下料管一300、下料管二400的位置固定设置，使得在包芯铁片11中的第一催化剂a、第二催化剂b呈平行状分布在包芯铁片11中（参照图15）；

  当包芯铁片11通过喂线机伸入钢水或铁水中时，包芯铁片11外层溶化时，第一催化剂a、第二催化剂b能够同时与钢水或铁水接触，防止第一催化剂a、第二催化剂b反应时间存在时间差的情况。

  本装置的第二实施例中，参照图5，还包括：下料管一300、下料管二400通过连接盘21转动连接在安装框1上；

  更进一步的是，安装框1上固定连接有第一支撑架20，下料管一300、下料管二400转动连接在第一支撑架20上，为下料管一300、下料管二400提供支撑限位，进一步避免下料管一300、下料管二400末端在包芯铁片11中发生抖动；

  通过使下料管一300、下料管二400转动设置在安装框1上，并通过启动固定连接在安装框1上的第一电机24，第一电机24通过输出端上的第二齿轮23啮合第一齿轮22，带动下料管一300、下料管二400在安装框1上旋转，使得下料管一300、下料管二400将第一催化剂a、第二催化剂b排入到包芯铁片11中后，第一催化剂a、第二催化剂b在包芯铁片11中呈螺旋麻花状分布；

  当第一催化剂a、第二催化剂b在包芯铁片11中呈螺旋麻花状分布时，包芯铁片11通过喂线伸入钢水或铁水中时，包芯铁片11中的第一催化剂a、第二催化剂b能够在不同角度下与钢水或铁水融合进行反应，使得第一催化剂a、第二催化剂b分散在钢水或铁水中，提高了第一催化剂a、第二催化剂b在钢水或铁水中分散的效果，进而提高与钢水或铁水反应的性能，避免形成现存技术中第一催化剂a、第二催化剂b在包芯铁片11中的分布形状（参照图3），造成第一催化剂a、第二催化剂b与钢水或铁水反应时间存在时间差的情况；

  通过在安装框1上安装导向轮13，方便对灌装后的包芯铁片11进行导向绕卷；安装框1上固定连接有安装架15，通过安装架15方便对安装框1来安装固定；

  参照图1，下料管一300、下料管二400设有多组，且多组下料管一300、下料管二400呈交错状分布；

  通过将下料管一300、下料管二400设置多根，能够同时向包芯铁片11中输送多种催化剂，使得多种催化剂以包芯铁片11截面的轴心为基准圆周分布在包芯铁片11中；

  更进一步的是，还可以将下料管一300、下料管二400呈交错状分布多根，使得从下料管一300、下料管二400中排出的第一催化剂a、第二催化剂b均匀分布在包芯铁片11中（参照图14），使得包芯铁片11在通过喂线机伸入到钢水或铁水中时，在包芯铁片11外层熔化后，第一催化剂a、第二催化剂b快速分散在钢水或铁水中。

  参照图1、图5和图6，还包括分别与下料管一300、下料管二400一端固定相连的第一接料筒30、第二接料筒40，第一接料筒30、第二接料筒40中通过第二支撑架50转动设置有连接轴5，连接轴5上固定连接有螺旋输送叶片52；

  通过连接轴5旋转，带动螺旋输送叶片52旋转，将第一接料筒30、第二接料筒40中的第一催化剂a、第二催化剂b向下料管一300、下料管二400内推动，使得进入下料管一300、下料管二400中的第一催化剂a、第二催化剂b之间缝隙减小，防止排入包芯铁片11中后出现松散。

  参照图9，一种包芯线生产用的原料混合输送装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：还包括转动设置的主轴43，主轴43上设置有多个敲击部件，用于对第一接料筒30、第二接料筒40外壁进行敲击；

  通过设置敲击部件，在主轴43旋转时，带动敲击部件往复对第一接料筒30、第二接料筒40外壁进行敲击，将附着在内壁上的第一催化剂a或第二催化剂b掉落在第一接料筒30、第二接料筒40的底部，便于进入下料管一300、下料管二400中；

  同时对第一接料筒30、第二接料筒40敲击时，产生的震动，会促进促进下料管一300、下料管二400的下料流畅性。

  敲击部件的使用是：敲击部件包括安装臂46，安装臂46的一端开设有开槽47，开槽47两侧开设有限位槽492，开槽47中通过限位槽492滑动连接有敲击轮48，安装臂46上固定连接有滑杆49，滑杆49一端与敲击轮48之间通过弹簧491固定相连，敲击轮48的一端滑动连接在滑杆49上；

  通过在主轴43旋转时，敲击轮48与第一接料筒30、第二接料筒40外壁接触，对其进行敲击，并通过滑动连接在开槽47中，能够自由伸缩。

  参照图7，主轴43上固定连接有主动齿轮45，连接轴5上固定连接有从动齿轮51，从动齿轮51、主动齿轮45相啮合；

  在下料管一300、下料管二400旋转时，会一同带动第一接料筒30、第二接料筒40旋转，通过将主轴43旋转方向与下料管一300、下料管二400旋转方向相反设置，可以通过主动齿轮45的驱动带动连接轴5旋转，便于通过螺旋输送叶片52将第一催化剂a或第二催化剂b推入下料管一300或下料管二400中。

  参照图4、图7、图13，安装框1上固定连接有连接架62，连接架62上分别固定连接有第一储料盒3、第二储料盒4，第二储料盒4通过连接臂4000与连接架62固定相连，第一储料盒3上转动连接有第一遮挡罩31，第一遮挡罩31上固定连通有一端伸入第一接料筒30中的第一连接管32，第一连接管32与第一接料筒30固定相连，第二储料盒4下侧转动连接有第二遮挡罩41，第二遮挡罩41上固定连通有一端伸入第二接料筒40中的第二连接管42，第二连接管42与第二接料筒40固定相连；

  通过设置第一储料盒3、第二储料盒4，能够方便向旋转的第一接料筒30、第二接料筒40中加料，避免第一接料筒30、第二接料筒40中的第一催化剂a、第二催化剂b用完，且不方便向旋转过程中的第一接料筒30、第二接料筒40中加料；

  第一接料筒30、第二接料筒40在旋转过程中，分别带动第一遮挡罩31、第二遮挡罩41旋转，而第一遮挡罩31、第二遮挡罩41上的第一连接管32、第二连接管42保持与第一储料盒3、第二储料盒4相连通，使得第一储料盒3、第二储料盒4中的第一催化剂a、第二催化剂b持续通过第一连接管32、第二连接管42进入到第一接料筒30、第二接料筒40中，方便对旋转过程中的第一接料筒30、第二接料筒40进行加料。

  更进一步的是，主轴43上固定连接有拨料片44，拨料片44位于第二储料盒4中，通过主轴43旋转带动拨料片44对第二储料盒4中的第一催化剂a或第二催化剂b进行搅拌，并将其向第二连接管42与第二接料筒40连通处拨动，方便第二储料盒4中的第一催化剂a或第二催化剂b进入第二连接管42中；

  参照图6，连接架62上固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端与主轴43之间通过同步皮带61相连接。

  本发明通过设置下料管一300、下料管二400，使得包芯铁片11呈卷状后内部的第一催化剂a、第二催化剂b，以轴心为基准圆周分布在包芯铁片11中，使得第一催化剂a、第二催化剂b均与包芯铁片11的内壁相贴，当通过喂线伸入钢水或铁水中时，包芯铁片11熔化，包芯铁片11内的第一催化剂a、第二催化剂b会同时与钢水或铁水融和发生反应，使得第一催化剂a、第二催化剂b减少反应的时间差，提高第一催化剂a、第二催化剂b在钢水或铁水中的反应性能，提高钢水或铁水的品质。

  以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。