根据应用场景不同，半导体器件通常可大致分为4大类：消费类电子、工业级电子、汽车电子、军工产品。目前市场上消费类电子及工业级电子以铜线或镀钯铜线、金钯铜线为主，汽车电子仍以金线为主。随着汽车市场的复苏尤其是新能源车市场的火热，对电子元器件的需求量也是与日俱增，对其可靠性要求也是慢慢的升高。所谓“车规级元器件”一定要通过AEC-Q认证，例如AEC-Q100适用于IC产品，AEC-Q101适用于分立器件，AEC-Q102适用于光电子器件等。其中，AEC-Q100 又包含4个等级，G0最高，G3最低，以下表中列出了不一样的等级对应的具体可靠性项目及条件：

  随着汽车电子器件对高可靠性的需求，相应对其内部的封装材料也提出了更高的要求。在此，我们就高可靠性金线的特性做一些分享，看其是如何满足高可靠性器件的需求。在介绍产品前，我们先来了解一些金线的关键特性，其中一个最重要的特性就是热影响区。

  热影响区，以下简称HAZ：在烧球的过程中高温会熔化金线形成FAB，在这一过程中热会沿着线的方向传导，使靠近FAB区域的这段金线的晶粒结构发生变化，变得粗大，线变软。这部分区域即为HAZ，长度通常在几十到几百微米。HAZ是金线很重要的一个特性，它直接影响线材的线弧能力，通常HAZ越短的金线可以做的线弧高度更低，适合低弧、长弧应用。

  从线材角度来讲，不同掺杂类型和含量会影响HAZ的长度。为何掺杂类型会影响HAZ的形成呢？根本原因是不同掺杂元素的再结晶温度不同，例如Ca掺杂会使球颈部的再结晶温度大于300°C以上。因此，即使是4N金线，由于掺杂类型的不同会存在不同长度的HAZ。以下表2中列出了HET部分金线型号HAZ的长度。通过以下数据能够准确的看出，在不同FAB尺寸的条件下HAZ长度会略有差异，通常FAB尺寸大，HAZ会更长一些，其根本原因是在烧大球时，FAB需要更大的热量来融化线材，大热量会使球颈部变化更显著，会增加HAZ的长度。所以，如果在WB过程中出现了球颈部裂纹的问题，可优先考虑适当减小烧球参数来改善颈部的强度。

  第一焊点：它的外形、硬度、合金元素等会影响与Pad表面的结合情况，尤其影响可靠性。以下表3中是常用线材与Al Pad结合后的可靠性表现，其中Au/Al IMC生长速率较快，这主要根据材料的原子价态、原子半径、扩散率等因素。如果一种原子比另外一种扩散的更快，它将在后面留下空缺，这些空缺聚集在一起就形成了柯肯达尔空洞，此类空洞连接到一起就会使球脱落，导致产品开路失效。图3所示 Au/Al 150℃存储1000小时后IMC层照片，所以如果希望提升金线高温存储的能力，就需要延缓Au/Al IMC生长的速率。

  化学成份金含量：99%产品基本特征描述：· 出色的第一焊点可靠性。· 无卤，适合框架类和基板类产品的应用。· FAB软，同轴度较好，很适合小间距产品。· 细线强度高，适合于降低线径的项目。我们从FAB硬度、第一焊点球形、第二焊点工艺窗口、高温存储的能力等方面来全方面了解一下这款金线。FAB硬度：RelMax 会比同类型的金线软，对Pad冲击力更小，会有力的保护Pad不受损伤。

  第一焊点球形：RelMax同轴度会更好，不容易出现偏心球等异常，很适合Pad开窗比较小的产品应用。

  第二焊点工艺窗口：RelMax的工艺窗口明显更大，这里的FP2为HET另外一款2N金线，其硬度较高，导致第二焊点工艺窗口较小。

  高温存储可靠性：高温存储后进行拉力测试，测试部位为球颈部，结果显示0.8mil 175℃ 10000h没再次出现球脱落的情况；另外一组0.6mil 200℃ 5000h同样没有问题。

  RelMax金线为何能提高可靠性？主要是其掺杂中富含Pd元素，在高温存储阶段，随时间的推移会形成Pd阻碍层，延缓Au /Al之间的扩散速率，抑制了Au向Au/Al IMC层继续扩散，从而提升了高温存储的能力。参考以下EPMA的分析结果，可以清楚的看到Pd层分布在Au与AuAl化合物中间。

  总结：在什么样的应用条件下可以选RelMax· 小间距/超小间距的高可靠性产品应用· 需要降低线径同时兼顾高可靠性的产品。· LowK和芯片敏感的产品应用。· 适合4N金线N金线N金线的MTBA。目前这款产品已经在业界稳定量产使用，欢迎各位咨询。贺利氏电子依托其强大的研发实力及持续不断的研发投入，定会为广大新老客户提供更卓越的键合线产品，助力传统封装持续发展！

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